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风幕柜常见故障及维修工艺

来源:2018-3-12 15:08:10

一、风幕柜不制冷

风幕柜不制冷可分为以下三种情况:

1、压机运转正常,不制冷。

(1)制冷剂泄漏(外漏或内漏)

判断:

a、压机连续运转不停机。

b、蒸发器不冷,冷凝器不热,部分泄漏蒸发器部分结霜和冷凝器温热。

c、蒸发器无气流声或流水声。

d、压机外壳不热,长时间运行后比环境温度稍高,部分泄漏为温热。

e、割开回、排气管无制冷剂排出或制冷剂排出少。

维修:看管道各焊接处是否有油迹,有油迹处为外泄漏部位;

充0.8MPa氮气,用仪器或肥皂水检查出外泄漏部位。对外漏处补焊,焊下过滤器以0.8MPa的氮气吹扫管路15秒钟,重新焊接工艺管,更换过虑器。充0.8MPa氮气用肥皂水检漏,抽真空,重新灌注R12。


无外漏时,蒸发器充1.2MPa氮气稳定后保持24小时,回压超过0.15MPa(铝制蒸发器充不超过 0.8MPa氮气检),则判定为内漏。内漏风幕柜处理需更换箱体(有经验维修人员也可把内漏点检出,如在风幕柜C面靠近柜口处焊点漏可焊接好后重新把柜口安装好即可)。

(2)脏堵

判断:

a、压缩机连续运转不停


b、制冷剂不能在系统中循环,使得蒸发器不冷,冷凝器不热,部分堵塞蒸发器有冰凉感觉,但无霜。

c、蒸发器内无气流声。

d、压机外壳不热,长时间运行后比环境温度稍高,微堵为温热。

e、毛细管进口端(靠近干燥过滤器连接部位)或毛细管弯曲处有冰凉的感觉,冷的部位前端即为脏堵的部位,若为完全堵塞,附近有结霜现象。


f、将过滤器出口端毛细管割开,一端或两端只微量气甚至不出气。且割开工艺管无制冷剂喷出,割开排气管有大量的制冷剂喷出。

维修:焊下干燥过滤器,以0.8MPa氮气加10克R12吹扫蒸发器管路20秒,将其吹畅通。换过滤器,重新焊接,抽空,灌注R12。

(3)油堵

判断:

a、压缩机连续运转不停。


b、制冷剂不能在系统中循环,使得蒸发器不冷,冷凝器不热,部分堵塞蒸发器有冰凉感觉,但无霜或少霜。

c、蒸发器内无气流声。

d、压机外壳不热,长时间运行后比环境温度稍高,微堵为温热。

e、将过滤器出口端毛细管割开,管口有油随液气喷出;

f、或过滤器侧连续出液气,毛细管端只微量出气甚至不出气。


2、压机运转不久,过热保护器断开。

故障原因排除方法

a、电源电压过高;

b、过载保护器不良,跳脱过早;

c、起动器触点粘接;

d、压缩机内部有短路;

e、压缩机内部机械故障;

f、压缩机附近温度过高。


维修工艺

a、安装稳压器,调至额定值;

b、更换过载保护器;

c、更换起动继电器;

d、更换压缩机;

e、更换压缩机;

f、增大散热空间。


(3)压机不运转。

故障原因排除方法

a、保险丝熔断;

b、电源插头、插座、电源线接触不良内部断线;

c、电源电压过低,低于187V;

d、温度控制器旋钮在停点;


e、温度控制器失灵;

f、起动继电器或热保护器失灵或断路;

g、电动机起动绕组或运转绕组断线;

h、压机的电机烧毁或转子与定子卡死;

i、压缩机高压阀片漏气或抱轴卡死。

维修工艺

a、检查有无短路现象,有则排除,否则更换相应保险丝;

b、检查并接牢,拧紧或更换;

c、安装稳压器或待其升到额定值;

d、将温控器旋到合适的位置;

e、更换相应的温度控制器;

f、更换起动器或过热保护器;

g、更换压缩机;

h、更换压缩机;

i、更换压缩机;


二、风幕柜制冷弱(蒸发器不结霜或结霜不满、不均匀)

故障原因排除方法

1、温度控制器的感温管与蒸发器距离较远或感温管套管结冰;

2、温控器设置位置不当或失灵;

3、柜内食品过多,门开启频繁或开门时间过长;

4、环境温度过高或空气流通不畅;

5、门封不严;

6、蒸发器表面结霜过厚;

7、蒸发器脱胆;

8、制冷剂泄漏或不足;

9、压缩机效率减退(排气不足);

10、管路油堵或积油过多;

11、冰堵;

12、干燥过滤器堵塞。


维修工艺

1、调整感温管至接近蒸发器表面或其它适宜位置;

2、调整或更换温度控制器;

3、按说明书要求使用或调整;

4、把风幕柜放于合适的环境;

5、调整或更换门封;

6、适时除霜;

7、更换箱体;

8、补充制冷剂并补焊(内漏则更换箱体);

9、更换压缩机;

10、按油堵处理;

11、按冰堵方法处理;

12、更换新干燥过滤器、

三、箱体(门体或某些部位)出汗

故障原因排除方法

1、环境湿度过大,温度过高;

2、室内温度过低,内外温差过大;

3、保温性能不好或门体真空度不够。

维修工艺

1、加速空气流动,适当改善环境;

2、适当调整温控器,减小温差;

3、更换箱体或门体。

四、噪音大

故障原因排除方法

1、声音正常,顾客有疑虑或接受不了;

2、底座放置不平或柜体未调平稳 ;

3、机体内零件相碰、松动;

4、管路与柜体之间因压缩机工作发生磨擦产生共震;

5、压机底脚固定螺钉过松、过紧或减震橡胶垫过松(或紧)、老化或丢失;

6、压机内部吊簧脱钩或座簧脱位,或压机本身噪音大;

7、风机转轴间隙过大,叶片受阻或风机支架松动.

维修工艺

1、耐心解释,说服;

2、重新调整平稳;

3、旋紧镙丝或调整相应部件;

4、调整管路,避免磨擦或共震;

5、调整减震橡胶垫的松紧程度或更换新橡胶垫;

6、更换压缩机;

7、更换风机,清理周围障碍物或重新固定。



六、漏电

故障原因排除方法

1、感应静电(电压远小于220V);

2、线路接触不良漏电;

3、压缩机(电机接线柱漏电或外壳与绕组相碰)漏电;

4、温度控制器漏电;

5、起动继电器漏电;

6、风机绕组间短路或烧毁致漏电。


维修工艺

1、接好地线或更换插座;

2、调整,接好线路或更换相应接线;

3、更换压缩机;

4、调整感温管角度或更换温度控制器;

5、更换;

6、更换风机。

七、开停机频繁

故障原因排除方法

1、柜内食品放置过多,门开启频繁或时间过长;

2、环境温度过高,湿度过大或空气不畅通;

3、温控器的感温管与蒸发器距离较远;

4、温度控制器设置不当或失灵;

5、蒸发器表面结霜过厚;

6、制冷剂不足或泄漏;

7、干燥过滤器堵塞;

8、压缩机效率降低。


维修工艺

1、调整所放物品,减少开门时间及次数;

2、把风幕柜放在适宜环境,加速空气污染流通;

3、调整至接近蒸发器;

4、调整或更换温度控制器;

5、定期除霜;

6、检漏,补充制冷剂;

7、更换干燥过滤器;

8、更换压缩机、

八、回气管结霜

原因:灌注制冷剂过多。

维修:放掉部分制冷剂(大约比额定灌注量少10-20克),重新焊接工艺管(或重新抽空,注氟)。


五、不停机

故障原因排除方法

1、开机时间短,柜内温度还没降下;

2、柜内食品过多;

3、环境温度高或不利于散热;

4、门封或箱体保温不好;

5、温度控制器旋钮置于过冷位置;

6、速冻开关一直处于闭合状态;

7、温度控制器失灵或触点相连;

8、温度控制器感温探头放置不良,造成感温失调;

9、压缩机排气量不足,效率降低;

10、制冷不足。

维修工艺

1、增加开机时间;

2、调整食品存放量及存放空间;

3、清理冷凝器,加速空气流通;

4、修理、更换门封或箱体;

5、调整旋钮至合适位置;

6、打在正常位置;

7、调整或更换温度控器;

8、调整探头至紧贴蒸发器或其它合适位置;

9、更换压缩机;

10、按内漏或外漏、堵的方法处理。

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